為適應市場經濟的需要，建立公開、公平、公正、合理的競爭機制，結合我公司實際情況，擇優選擇供貨單位，現對1#電爐廢鋼余熱改造招標采購，歡迎具備生產規模，有供貨能力的單位參與投標。

招標范圍：

詳見附表

供貨模式：分標分量。

投標資格要求：

（1）、具有國內法人資格，注冊生產經營本次招標采購貨物的廠家，附相關生產許可證等資質文件。

1. 、具有同類型貨物供貨業績的廠家，附近三年供貨業績合同、使用報告等復印件。
2. 、招標人提交標書時視為已經完全了解本次招標的內容，不得以未到現場查看、未溝通等問題因素棄標、悔標，否則，承擔違約責任。連續兩次（含）以上因上述同種理由棄標、悔標者，取消其投標資格，并列入黑名單。

（4）、投標客戶每次繳納保證金必須匯入我公司指定的保證金賬戶（每次繳納保證金之前必須詢問我公司業務人員），否則視為繳納保證金無效。
四、反壟斷、反暴利條款：
乙方承諾所供產品不高于同類產品的市場價格，如甲方發現價格高于市場價格，除按照市場價格結算外，乙方自愿按照超出市場價格部分的兩倍補償甲方（甲方有權從未結算款項中直接扣除）。

供方保證條款：

1. 乙方保證提供產品不存在的任何質量問題和設計缺陷，能夠滿足甲方生產需求。如使用期限未達到質保期一半出現質量問題的，所有合同款項均不予結算；如超過質保期一半但未達到質保期限的，乙方自愿對已交付的產品按照合同價格的40%結算。

2、乙方保證所供產品是非假冒偽劣產品或以假充真、以次充好產品,如出現上述行為乙方除退還甲方已付全部貨款，已實際交付的產品也不予退還外,乙方還應按合同總價的 10倍向甲方支付違約金。
3、乙方保證提供的商品沒有侵犯他人知識產權。如因產品知識產權問題引發的糾紛責任全部由乙方承擔。
六、 有意投標的單位可到本公司供應科處取得進一步的信息或技術交流。
七、 投標時間：2022年3月31日上午9:00
八、 投標網址：http://lulisteel.com/gongqiu/zhaobiao/ 
九、付款方式：乙方開具13%全額增值稅專用發票，預付20%，提貨付40%，安裝完畢再付10%，驗收合格出具驗收報告再付20%，余10%為質保金，電匯結算。
十、 其 他：
（1）、參與投標的供應商需提前一天至我公司財務科繳納投標保證金叁萬元（￥30000），棄標、毀標保證金不予返還。供應商與我公司達成合作意向后，未經我公司同意單方終止不與我公司簽訂合同的扣除其在招標時繳納的投標保證金做為支付給我公司的違約金。未中標的新供應商所繳納的保證金7個工作日內予以原數返還。賬上有余款的客戶可到財務開具投標保證金證明條并加蓋“招標保證金專用章”。
（2）、供貨時間：合同簽訂按需方要求時間內  天到貨，但不能因此逾期交貨，供方逾期交貨的，每日按逾期交貨金額的千分之五向需方支付違約金。
（3）、質保期：質保期為一年，質保期內出現質量問題無償更換更換維修，質保期相應延長。
十一、 聯系方式***
  聯 系 人：張經理   移動電話：***
單位名稱：山東磐金鍛造機械有限公司           單位地址：***
十二、如未能聯系到業務人員或者對招標有異議的可聯系集團書記秘書：聯系人：劉秘書，電話：***

 
附表：

序號	名稱	規格	型號	圖號	品牌	單位	主數量	備注
1	1#電爐廢鋼余熱改造					套	1	（除土建施工外）交鑰匙工程

 
 
山東磐金鍛造機械有限公司
 
1# EBT-100t電爐改為康斯迪廢鋼連續加料式電爐
招標要求
 
 
 
 
山東磐金鍛造機械有限公司
 
 
 
 
 
 
 
2022.03
一、項目概述
山東磐金鍛造機械有限公司2013建設1#100t電爐，電爐設備要同時滿足100%廢鋼及60%~80%鐵水的兌入兩種形式的要求，為了降低成本，迎合市場、適應企業發展，擬對現有高功率1#EBT-100t電弧爐改為康斯迪連續加料式電弧爐。
康斯迪電爐冶煉工藝帶來的生產成本的節約主要來自于連續裝料和穩定的冶煉狀態。這些因素決定了熔煉過程中需要消耗更少總能量(電能和化學能)，并且能夠更好地、更有效地利用能量。
二、改造目的
1、電能的節約。除了廢鋼預熱這一顯著優點之外，這項技術的獨特之處在于其它的減少能量損失的條件。在正常生產時，不需敞開爐蓋，這樣鋼水就可以不暴露在外界空氣中，從而消除輻射及溢散損失。在康斯迪方式下總是通過被泡沫渣覆蓋的電弧加熱鋼水，鋼水再熔化廢鋼，這樣電弧的能量傳送效率就非常高，對耐火材料、爐頂、水冷板的輻射損失與典型的爐頂裝料工藝相比就大為減少了。
   2、功率減少。這種工藝與同等生產能力的傳統電爐相比，電耗至少可減少10%。
3、電極消耗少。康斯迪工藝減少電極消耗原因有如下幾點：事實上無電極斷
裂(因平熔池操作)；因電爐內氣化氣氛減少而導致消耗降低；因更平穩的用電環境，無電流的大幅波動而導致消耗降低；無需打開爐蓋裝料從而使電極暴露在環境空氣中；采用本技術，交流電爐的電極消耗約為1.5--1.6kg/t，使用康斯迪電爐，電極消耗約為1kg/t。
4、廢鋼余熱。因為廢鋼連續加入、連續預熱、連續熔化，電弧加熱熔池、熔池熔化廢鋼，過程不停電、不開爐蓋加料，并可將廢鋼預熱達到200C左右，更有利于高效、節能及環保。
三、改造內容 及設計、供貨范圍
3.1電爐本體設備改造
電爐本體重新制作上爐殼、爐蓋等。設計、制作，供貨、安裝、調試乙方負責；
3.2電爐爐體加裝一套稱量裝置
由于連續水平加料式電爐的大留鋼量操作及對電爐耐火材料爐底的 維護等，要求實現爐內鋼水重量的在線監測。該稱量裝置由壓力傳感器、儀表、傳輸導線等組成。設計、制作，供貨、安裝、調試乙方負責；
3.3下爐殼
  由于電爐爐體加裝稱量裝置，下爐殼進行改造。設計、制作，供貨、安裝、調試乙方負責；
3.4沉降室拆除移位重建。
由于康斯迪電爐預熱段煙氣的流速低，煙道氣體中的粉塵會沉積在廢鋼上反送回電爐中。由于采用這種連續送料系統，產生的粉塵為11公斤/噸。而過去采用同一臺爐子，產生的粉塵為16公斤/噸。粉塵量可減少30%。因此沉降室規格可以重新設計。原沉降室規格：20m*8m*6m，新建沉降室規格乙方設計，沉降室的形式和位置乙方確定,建設甲方負責。
3.5四孔煙道拆除，原來沉降室頂的鍋爐裝置拆除移位安裝；保護性拆除乙方負責
3.6新上一套30m左右水平振動廢鋼加料機。尾部振動給料機輸送能力350t/h,廢鋼預熱段輸送能力300t/h，小車振動給料機300t/h，輸送速度可達到6m/min。設計、制作，供貨、安裝、調試甲方負責；
3.7新上一套履帶式鏈板機，總長度約為80m，履帶式鏈板機輸送能力大于350t/h；設計、制作，供貨、安裝、調試甲方負責；
 3.8沉降室煙塵出口管道移位安裝；設計、制作，供貨、安裝、調試甲方負責；
3.9廢鋼廠房向北延長24m。設計、制作，供貨、安裝、調試甲方負責；
3.10新建跨度19.5m,長度37m廢鋼廠房，并增設一臺20噸磁盤吊。設計、制作，供貨、安裝、調試甲方負責；
3.11土建改造
沉降室新建基礎、廢鋼水平加料機新建基礎、一套履帶式廢鋼鏈板機新建基礎等。土建設計乙方負責，土建施工甲方負責；
3.12總圖設計
    總圖設計包括平面布置、立面圖、設備安裝圖、各設備接口圖等由乙方負責
四、設備描述
   康斯迪連續加料電爐一般由三部分組成：爐料連續輸送及預熱系統；電爐熔煉系統；燃燒室及余熱回收系統。本方案主要對電爐熔煉系統 進行說明。其中電爐的機械結構形式采用爐蓋提升旋轉、滾輪傾動式，出鋼方式為EBT出鋼。電爐的操作要求，實現廢鋼加入及鋼水重量的在線監測。
4.1電爐爐體
爐體是由上爐殼、下爐殼、爐門機構、進料口法蘭、底出鋼機構 (EBT爐）、水冷爐壁、進回水截止閥與金屬軟管等組成。爐殼本體上 下可分離，上爐殼是由水冷管式框架和水冷爐壁組成；下爐殼用鋼板焊 接而成，其底部為球形結構。
偏心區及底出鋼口開閉機構偏心區上部水冷蓋板為管式水冷塊焊 接結構，蓋板與下爐體由銷軸相聯。蓋板上留有添料口。添料口蓋板為 翻板結構。偏心區蓋板通水冷卻。偏心底出鋼箱下方設有EBT出鋼口維 護平臺，采用獨立設置。上下爐殼用銷軸聯接，以便于拆開吊裝或更換。 偏心底出鋼口開閉為旋轉形式，由液壓缸進行驅動。出鋼口開閉機構采 用液壓方式驅動，出鋼口蓋板的旋開由雙按鈕控制，以防止誤操作跑鋼。
爐料連續進料口爐料連續進料口的位置與爐門成90度，在電爐變壓器對面的爐體上。考慮到泡沬渣操作及熔池的沸騰等因素，進料口要有一**的位置。進料口過低進料簸萁易粘渣、鋼，影響其壽命及進料; 進料口過高進料易噴派及影響泡沬渣埋弧，以及影響輔助加料裝置的布置。
4.2電爐爐蓋
爐蓋采用大爐蓋與中心小爐蓋組合形式。大爐蓋由無縫管焊接的框 架和管式水冷爐蓋塊組成。大爐蓋設有水冷加料孔。小爐蓋用耐火材料 打結成，安裝在大爐蓋中心。
4.3爐蓋提升及旋轉機構
爐蓋提升及旋轉機構由爐蓋旋轉架、旋轉主軸、旋轉滾輪、旋轉液壓缸，以及爐蓋提升臂裝置組成。
爐蓋及立柱提升裝置由安裝在旋轉架上的升降液壓缸、升降架降導輪等組成。旋轉架一端由一套旋轉主軸安裝在鋼筋混凝土基礎上。另一端下面 安裝有兩組滾輪，兩組滾輪可在鋼筋混凝基礎上的旋轉軌道上滾動，由安裝在鋼筋混凝土基礎上的旋轉液壓缸驅動實現旋轉。旋轉架上安裝有 爐蓋升降立柱及升降油缸、導輪等。
4.4傾爐機構及稱量裝置
4.4.1 傾爐機構由傾動搖架、傾動搖架托輪（或滾輪）、托輪支座、傾動液 壓缸、水平支承機構等組成。
4.4.2稱量裝置
由于連續水平加料式電爐的大留鋼量操作及對電爐耐火材料爐底的 維護等，要求實現爐內鋼水重量的在線監測。該稱量裝置由壓力傳感器、儀表、傳輸導線等組成。承載電爐爐體的四個輪軸即為傳感器，軸的材質為40CrNiMo。此種傳感器為雙剪切 梁應變式壓力傳感器。輸出信號為4?20mA。稱量精度為1%。爐體在水平狀態時進行測量方可得到準確結果。
 
4.5電極升降機構
電極升降機構包括電極升降液壓缸、電極升降立柱、立柱框架、立 柱升降導向輪裝置、導輪潤滑系統、導電橫臂、電極夾頭、夾緊彈簧及 電極放松液壓缸、電極噴淋環、夾頭噴吹等部分。
由于采用超高功率供電，且三相橫臂為三角形布置，立柱上部發熱 較嚴重，為避免立柱受熱變形及保證橫臂與立柱絕緣可靠，立柱上部均 通水冷卻。
導電橫臂用銅-鋼復合板焊接成水冷箱形結構。根據短網系統電參數 的要求，三相橫臂采用三角形布置，橫臂內通水冷卻。
升降立柱及立柱升降框架吊架均為鋼板焊接結構件，其中升降立柱 焊接后進行振動時效處理。
電極夾頭主體采用紫銅鑄鍛件，內通水冷卻。電極抱緊帶采用非導 磁奧氏體不銹鋼焊成水冷結構，與石墨電極接觸的壓塊與抱緊帶絕緣。 電極夾緊依靠體積小、彈力大的碟形彈簧，放松電極靠液壓缸壓縮碟簧 實現。碟形彈簧裝置與松放液壓缸為分體結構，且三相可以互換，以便 于液壓缸的維護。電極放松缸密封件的更換要確保方便。
電極夾頭設電極噴淋裝置和自動清灰裝置。電極噴淋系統由不銹鋼 噴淋環、分水器、閥門及壓縮空氣清灰系統等組成。導電橫臂與立柱之間采用高強度、耐高溫絕 緣材料進行絕緣，用高強度螺栓連接，用手動千斤頂（專用工具）進行予緊，聯接十分可靠。
4.6液壓系統
液壓系統是為爐門升降、電極升降、爐蓋升降和旋轉、爐體傾動、 電極松開、連續進料壓下、連續進料小車移動及爐門氧槍等提供液壓源 的液壓動力裝置。它主要由主液壓源（電機、液壓泵、油箱及液壓附件) 和各個液壓控制回路以及事故用蓄能器等組成。
4.7水冷系統
電爐的水冷系統冷卻點包括變壓器、導電銅管、大截面水 冷電纜、導電橫臂、電極夾頭、電極噴淋、爐蓋、爐壁、爐壁槍、爐門、 爐門框、旋轉架提升臂、旋轉架平臺、電極升降立柱上部、液壓站等。
整個電爐水冷系統由三個回路組成，即爐體水冷回路、爐蓋水冷回路、短網及變壓器水冷回路，均采用壓回水。
為了實現系統壓力、流量及溫度的監測報警，每個裝置的總進水設 有壓力表（模擬量采信）、雙金屬溫度計、電磁流量計（模擬量采信）。 電極噴淋支路，采用手動調節。
4.8壓縮空氣系統
壓縮空氣系統是為電極夾頭清灰及電極噴淋系統清灰等提供氣源的 氣動裝置。系統主要由氣動組件、電磁閥等組成。氣動系統壓力為0.5?0.6MPa。
4.9 EBT維修平臺
EBT維修平臺安裝在電爐出鋼側平臺下，專為出鋼口維修設置。采 用旋轉式，由平臺、支承架、液壓缸和護欄等組成。
4.10集中潤滑裝置
集中潤滑裝置是對電極升降立柱的導輪進行電動泵潤滑，采取手動 控制，由人工手動啟動（自動停止）潤滑泵對設備定期潤滑。集中潤滑 裝置主要由潤滑泵、儲油箱、分配器、過濾器、管道等部件組成。
4.11短網系統
電爐的短網系統由撓性補償器、水冷導電銅管、撓性大截面水冷電 纜、無磁鋼支架及緊固件、絕緣件等組成。\
4.12爐門水冷碳-氧槍
考慮到冶煉效果，該電爐采用爐門水冷碳-氧槍機械手，由安裝在電 爐平臺上的固定支座、旋轉橫臂、噴槍把持器、以及碳粉罐系統等組成。 要求碳氧噴槍在爐門范圍的水平和垂直均可任意調整，噴槍插入爐內熔 池的深度可通過噴槍把持器的夾送裝置調節。碳氧槍機械手的所有操作 均通過安裝在電爐操作室內的配套控制裝置進行控制，并能夠采用手操 盒進行就地控制。
供氧系統包括氧氣閥門站、控制系統、氧氣流量可調節、氧氣閥門 站通過控制系統實現對氧氣壓力和流量的遠程調節。
4.13爐壁碳氧槍
考慮到強化冶金效果，電爐采用爐壁氧槍實現爐料助熔、吹氧脫碳、 碳-氧造泡沬渣及鋼水攪拌等功能結合，可**限度地消除冷點、造渣埋 弧、加速反應及回收能量。
采用3支爐壁碳氧槍，設在連續加料下料區域兩側各一支（其角度 設置要避開電極）、均帶碳槍，
爐壁氧槍采用PLC控制，能與電爐工控機聯網。
五、投標要求：
 5.1列出主要設備供貨明細、并分項報價、外購設備注明廠家。
5.2表明主要設備重量及整套設備重量。
5.3表明設備加工工期及安裝工期。
 
六、資料交付
   投標單位中標后應與甲方簽訂技術協議，并在技術協議簽訂后10日內提供以下資料：
6.1設備平面布置總圖、立面總圖、包括外形尺寸、接頭尺寸、載荷分布及地腳螺栓尺寸。
6.2自控系統原理圖、控制柜外形圖和接點參數。
6.3動力系統消耗量。
6.4上述資料以藍圖或白圖（蓋章）和電子版（按比例繪制）的形式提供。
6.5甲方對供貨設備設計技術資料等進行審查，如不能滿足項目工藝、土建、電力、自動化等專業設計時，廠家應完善設備及設計技術資料。
七、工期要求
合同簽訂生效至熱負荷試生產總工期150天。其中設備拆除、土建施工、設備安裝調試完成需電爐停產45天。