所屬中類	物料編碼	名稱	規格型號	品牌	單位	數量	備注

工業自動化（工控）

冰箱U殼鈑金成型生產線

條

1

新基地鈑金u殼線搬遷技改技術方案

概述

本次項目的實施的新基本鈑金u殼搬遷技改項目是為荊州工廠新基地擴建項目中保證高端線生產必須的設備并滿足當前研發設計趨勢，使工廠滿足不同高端產品的混產能力

一、供貨范圍和數量： 

序號 名稱 規格或要求 數量 備注

1 冰箱U殼鈑金成型生產線 上料工位（4料臺帶上料機）沖切工位，翻轉橫移工位，打z折彎工位，輥軋工位，橫移工位新制。

自動貼覆工位，折U工位改造。 1條 1. 包括國內的設備設計、制作、安裝調試、運輸到湖北美的冰箱工廠，設備就位安裝、調試操作、維保培訓及售后服務等交鑰匙工程；

2. 設備具有最多8個型號的U殼產品混流生產能力。

3. 具備20/26兩種不同迷宮的同時混產能力

2 設備搬遷 新制及原有設備整體搬遷至甲方新建廠房的指定位置 1套 甲方提供所有U殼鈑金模具（不包含折邊刀）

1. 設備混流生產節拍：U殼生產節拍≤15S； 換型節拍≤10S； 

2. 采用自動貼附冷凝器管（人工定位固定冷凝器管）

3. 可以同時生產兩種槽型的U殼產品。

4. 機器人自動取件后將U殼放于U殼傳送線體上，F側向上。

5. U殼鈑金生產線定位為全自動生產線，沖裁可以存放通用產品模具，原設備輥軋成型與華凌大冰箱槽型一致；新制輥軋成型與南沙工廠槽型一致；

二、供貨范圍

1. 自動上料輸送系統：             新制一套，搬遷一套

2. 沖裁系統（1，2）：              搬遷不改造

3. 沖裁系統3                  新制

4. 翻板系統：                 改造，并增加橫移

5. 輥軋成型機：                新制

6. 打Z并L彎折彎裝置             新制

7. 橫移工位                  新制

8. 冷凝器自動貼覆機：             改造

9. U型彎曲機                  改造

10. 下料機器人工位                搬遷不改造

11. 設備節拍：U殼生產節拍≤15S；換型節拍≤10S。

12. 液壓系統、氣動系統，             配套

13. 電氣控制裝置：                配套

14. 所有產品的模具：              搬遷不新制

15. 備品備件：見后明細

16. 伺服控制：品種轉換時整線伺服控制既可以整線調整控制（在主控制臺上完成），也可分段調整、控制

三、設備的具體要求（重要）

1、U殼設備生產工藝流程：8輛存放定尺料小車平行上料機平分兩側（4+4），可雙側分別上料，設備從上料 ――沖裁1――沖裁2――翻板（橫移）――輥軋――打Z、L彎折彎裝置――橫移――皮帶輸送（5.5米的2條，人工固定冷凝器）---自動貼覆――折U機――機械人自動取U殼。

2、設備產品規格，設備產品圖紙，產品范圍（產品中有范圍變化要求時，每個尺寸的最大最小值）： 

特別關鍵

1) U殼成型，成型材料：PCM板。 板厚：0.4-0.6mm間可調，驗收時以0.45mm為準。

2) 設備加工范圍：

①　成型寬度：500-1100mm；

②　U殼成型高度：1400-2000mm；  

③　成型深度：520-700mm。

3、設備產能要求：（運行速度，生產節拍，工作能力等）：（特別關鍵）

節拍：U殼生產節拍≤15S；換型節拍不超10S。

操作人數：正常運行設備操作：

操作分工：主操作 1人，貼附3-4人，副操作1人。

4、設備整體功能要求（輸入原料狀態，輸出產品狀態，產品質量要求，設備安全要求） （特別關鍵）

1) 生產線流動方向：按雙方確認的設備布局圖

2) 生產線高度：板料流動路徑平面高度離地面900mm。

3) 生產U殼產品合格率： 等于或大于99.5%以上

設備加工精度：精度符合買方產品圖紙要求。

5、設備各部分的功能和動作要求，設備各部分的生產步驟（過程）要求： （重要）

1) 上料機：上料吸盤架下降---吸盤架到位感知-----真空發生器工作----吸盤架上升-----橫向移動---到位后料釋放---吸盤架復位----上料滾杠線側定位（雙氣缸）頂起板料側定位---滾杠傳動--雙張檢知檢測

2) 1#沖床：傳送帶傳送----傳送帶減速----前機檔升起----傳送皮帶下降----側推、后推氣缸定位----壓機沖壓----定位復位----傳送帶傳送板料到2#沖床

3) 2#沖床：傳送帶傳送----傳送帶減速----前機檔升起----傳送皮帶下降----側推、后推氣缸定位----壓機沖壓----定位復位----傳送帶傳送板料到3#沖床；

4) 3#沖床：傳送帶傳送----傳送帶減速----前機檔升起----傳送皮帶下降----側推、后推氣缸定位----壓機沖壓----定位復位----傳送帶傳送板料到翻板裝置；

5) 翻板裝置：滾杠1傳動----到位減速停止-----翻板2氣缸頂起（兩氣缸）----翻板1氣缸（兩氣缸）頂起----翻板2氣缸復位----翻板1氣缸復位----翻板2滾杠傳動將板料傳送至輥軋線；翻板2頂升平移，將板材送至20mm迷宮輥軋前；

6) 輥軋：輥軋前傳送壓輪壓緊-----導向輪對板料進行導向----雙張檢知檢測---板料通過輥軋輪成型------傳送至下一工位。

7) 打Z、L折邊機：傳送----板料到位減速停止----傳送帶下降---板料氣缸定位----打Z――L折邊（氣動方式）---定位復位---傳送帶升起----傳送帶傳送板料至下一工位。

8) 橫移：20mm迷宮輥軋后的板材，橫移回流到原設備當中；

9) 預貼附冷凝器皮帶線：5.5米長皮帶線，便于人工貼附。2條

10) 自動貼覆機：該段皮帶線7米，自動貼覆用（備注：換膠帶在F側）。傳送帶傳送----板料到位減速停止----前擋塊到位---側推定位----貼覆組自動貼覆---定位裝置復位—貼覆機皮帶輸送。

11) 折U機：皮帶傳送----板料到位減速停止----板料到位減速停止—皮帶下降--板料伺服定位---壓板壓下（氣動）---定位復位---折U臂頂起折U----機器人自動取U殼---折U機復位。

12) 機器人：機器人根據針對不同產品型號預先輸入的設置程序自動完成等待——抓取U殼——退回、水平旋轉——抓頭旋轉——放下U殼，U殼F側（26面雙邊側）朝上——復位等待。

 

四、新制工位技術描述

1 新增上料工位

1）由四個上料臺車及一組上料機組成

 2）后端上料后直接通過滾筒輸送至前段

  3）滾筒線采用不銹鋼滾筒，間距150mm。

  4）所有傳送電機變頻可調，線速度不小于800mm。

1 新制翻板橫移工位

1）由兩個橫移滾筒線和一個橫移皮帶線組成；

 2）第一個橫移滾筒具備翻板功能，替換現有輸出側翻板機。第二個橫移滾筒具備側定位功能，并于板材順利進入新制輥軋機。

  3）滾筒線采用不銹鋼滾筒，間距150mm。

  4）所有傳送電機變頻可調，線速度不小于800mm。

2、打Z、L彎曲機：

1) L彎曲機利用定位氣缸及絲杠傳動進行定位,氣動L折彎。采用直線導軌保證加工精度。生產U型殼體---彎曲機同時對前后兩端實施折邊，折邊機折邊角度在88～91°間可調；長度定位調整由伺服電機+觸摸屏控制；型號轉換橫向定位裝置不需人為調整；

2) 打Z裝置:該裝置的設置用于U殼成型之前兩個碰角處的處理；

①　該裝置打出的Z角必須保證板材預涂層不受損傷，45度角折線平直、折面平整;產品無壓痕、折痕掉漆質量缺陷。碰角不平度小于0.3MM, 45度碰角折邊閃縫小于0.4mm；

②　打Z寬度：兩根直線導軌滑動配合保證打Z模具位置精度；

③　打Z機對左右前碰角同時打Z；

④　打z模具寬度方向調整由伺服電機+觸摸屏控制。

前定位裝置為伺服控制，具體與沖裁定位要求相同。

4， 沖切工位：

1) 板料輸送帶選用導向皮帶，皮帶可上下升降，將料頂離模具底板，防止板料碰撞、劃傷。

2) 沖床縱向、橫向方向定位尺寸調整通過程序、伺服電機自動控制，調整移動，定位誤差≤±0.1mm，調整數據在觸摸屏上實現，產品調整參數可儲存保留，保留產品品種數量不低于100種。

板料前機檔安裝微動開關反饋板料到位信號，側定位氣缸桿觸頭要有彈簧緩沖裝置，同時考慮到板料可能存在的尺寸偏差，以消除板料尺寸誤差，保證板材定位沖切準確，方便調整。

3) 廢料回收系統采用集中皮帶傳送方式回收，帶相應廢料箱，要求設計結構設計緊湊合理，并考慮無堵料、漏掉料及維修方便;

4) 液壓沖孔壓力機結構為C型;模具后進。壓機模臺后端留有敞開空間方便搬抬模具。

5) 沖裁性能應能保證加工出買方提供圖紙中所有產品。

6) 壓力機沖裁力設計要比所需沖裁力至少大30%余量。

7) 甲方提供沖切模具，乙方根據甲乙雙方確認的模具尺寸制作C型壓機。

模具設計結構以目前荊州工廠為準，需要經過模具人員確認。

8) 沖床有保護光幕-----每套保護光幕防護有效距離7米以上；高度模臺至模架頂端范圍，輸出信號與設備急停鈕連接、防護裝置互鎖。

5輥軋成型機（根據產品圖紙）

1) 輥軋成型機采用30組齒輪箱，輥輪表面要經過真空熱處理，齒輪齒面進行磨齒處理；小輪硬度HRC50-54;大輪硬度HRC58-62；

2) 輥軋機由可縱向滑動更換位置的4組有機玻璃罩罩起；

3) 在輥軋機之前設有雙板探測儀，防止雙板進入輥軋線；

4) 輥軋成型機兩邊輥軋輪可通過調整使輥軋參數在適當范圍;符合買方提供的產品技術要求；

5) 輥軋槽型符合買方通過的產品圖紙要求；

6) 輥軋輪由電動機帶動齒輪箱內齒輪進行傳動，齒輪采用油浴潤滑，潤滑油乙方提供；

7) 輥軋輪結構設計合理，產品成型時不得劃傷其表面或有折痕等質量缺陷；

寬度方向調整采用伺服電機+觸摸屏控制。

6 橫移工位

 1）由兩個橫移滾筒線和一個橫移皮帶線組成；

 2）板材通過新制打z折彎工位后，通過橫移工位回流到原設備中去。

  3）滾筒線采用不銹鋼滾筒，間距150mm。

  4）所有傳送電機變頻可調，線速度不小于800mm。

6 自動貼敷改造：（改造后結構與甲方2#U殼線相同,并滿足兼容性）

1) 新制貼覆頭四套，用于U殼的自動貼覆；

2) 甲方使用鋁箔膠帶內圈筒徑75MM，最大外徑320MM。冷凝器為連體式，管徑￠4.76，冷凝器管路之間間距65士1mm&55±1mm（見附件圖紙）；

3) 貼覆質量符合甲方產品圖紙的技術要求（甲方材料質量原因除外），產品無劃傷、壓痕等；

4) U殼兩側內側板最多可貼覆10根冷凝器管路，每根鋁箔膠帶長度在觸摸屏上可單獨調整，帖服膠帶長度調整范圍：150至1500mm，設備調整可在觸摸屏內單獨調整每根冷凝器貼覆膠帶起始位置及尺寸，貼附尺寸誤差小于10mm；

5) 要求設備貼覆將冷凝器全部貼覆到位，每根冷凝器管的貼覆部位都最大限度充分被鋁箔膠帶包裹，貼覆部位無管路漏貼，鋁箔膠帶無重疊、斷、貼偏、翹起等質量缺陷；

6) 設備組成包括：前定位裝置+側定位裝置+2組帖服組+控制部分+安全裝置設備的冷凝器貼覆滾輪橫向可調、自動開始和停止貼覆、設備自動切斷鋁鉑膠帶；設備操作、調整貼覆參數在觸摸屏上完成，便于型號轉換時輸入代碼設備快速調出儲存參數，實現自動調整設備貼覆參數；

產品F側更換鋁箔膠帶，設備設計要充分考慮甲方人員換鋁箔膠帶的方便性及安全性。

7 折U改造

1) 根據甲方提供的產品深度序列，改造折U工位。

2) 產品深度序列如下：（根據研發提供尺寸設計）

3） 改造側定位機構，并編制相應的PLC程序。

 五、液壓、電氣控制部分 （重要）

1. 液壓油箱有超溫報警、過壓報警系統，有循環過濾系統，所有設備的液壓系統設計合理，不得在現場出現跑、冒、滴、漏現象。液壓油的冷卻采用水冷卻器冷卻，循環冷卻水由甲方提供站點由乙方并接入到設備冷卻器；

2. 液壓站所需液壓油由乙方負責提供。

3. 電氣控制部分包括全套的機柜、伺服系統、傳感器、PLC、觸摸屏（觸摸屏語言要求中文）、變頻器、按鈕、急停開關等電氣控制硬件；

4. PLC程序包括全部設備控制程序。它有菜單顯示及故障顯示報警及顯示設備故障點；

5. 生產線各組成單機或裝置可分別單獨控制，實現單獨手動、自動生產，又可全線協調流水生產；

6. 各工序與控制柜的連接線槽不得落地（高于地面30mm以上），槽線量不超過容量2/3；

7. 各輸送系統應用交流電動機和變頻器控制的變速傳動裝置；以保證送料的準確性和分別調整線速方便性；

8. 液壓系統在油缸等不工作時，輸出要求自動卸壓。在需要沖裁時，提前2秒建立工作壓力，即保證生產節拍，又降低設備高壓磨損。

9. 新制一個液壓站使用在沖切3工位。

六、總體技術要求（重要）

1. 設備整體設計和安裝質量符合國家有關規范，設備外型美觀，結構工藝性合理并按規范工藝安裝到位；

2. 設備元器件齊全完整，動作靈敏可靠；安全防護裝置設計周到，防護合理；

3. 設計充分考慮了工藝操作和安全生產所需要的分控制、啟停、急停、連動、品保護等，可最大程度保證生產連續、流暢、均衡進行，可最大限度減少設備急開緊停、系統等待等原因引發的效率損失；

4. 設備運行過程中無異常聲音，振動、無異常氣味、溫升符合標準；壓力在允許范圍之內。

5. 潤滑裝置、氣、油等過濾裝置齊全有效，系統工作良好能耗正常。設備在相對運動部位具有良好的潤滑條件，油杯等儲油器有油位量化標示。無跑，冒，滴，漏現象；

6. 設備原材料和部件選擇必須選擇國產或國際知名品牌的優質產品，原材料和部件無設計缺陷和加工缺陷，連續啟停動作10次以上無任何失效和過度磨損現象；

7. 設備制造廠家不得人為填加控制系統和軟件加密措施

8. 設備設計應充分考慮部件的標準化和通用性，一般不得采用技術獨享性質的元器件，而應自國內和國際知名的供應商處選取；

9. 該設備的設計加工是建立在對美的產品、工藝、工位操作排布、使用條件和環境完全了解的基礎上并與之相適應。

14、控制柜和配電要求：

1. 主開關：進線必須三線五線制，即三相電源、一相地線、一相零線用接線鼻子固定。開關規格容量小于所帶分開關及設備的負荷。主開關遠離DC24V電源。主線路用AC380V或AC220V，控制電路用DC24V；

2. 地線排、零線排分別標注、固定；

3. 控制柜內安裝機柜空調；

4. 控制柜內照明裝置必須完好，保證開門亮燈，或安裝開關控制照明燈；

5. 所有線路走線必須規范并入線槽，線號標注明顯。線號要求不掉色，與圖紙相符。線徑選擇合適，用紅外線測溫儀檢查各線路無過熱、超載現象；

6. 裸露較大的開關接線、銅排等必須加裝絕緣防護板；

7. 固定方式：電器組件用35mm標準導軌固定在控制柜上；

8. 接線方式：用接線柱固定并標明線號；

9. PLC部分：PLC電源有相應保護設施，PLC安裝牢固，有10個以上I/O點備用；

10. 變頻器部分：容量在電機的1.5倍以上，進線有合理保護系統，設計在30HZ-60HZ范圍內工作；

11. 柜內用多芯軟線配線槽，電線在槽內有空余量，配電線出口周圍用膠皮保護，線頭有標準線號；

12. 接線端子部分：端子安裝在控制柜下端，380V、DC24V分別安裝；配電柜與外圍設備用航空插頭或接線端子連接。外部線槽，規范，安全，乃踩壓，不變形。

13. 控制柜預留220V插座一只。

七、安全要求：本設備具體的安全措施和要求如下（特別關鍵）

1. 沖床保護光幕（4套），貼覆機兩套保護光幕；整線使用圍欄進行有效隔離，機器人下件區使用圍欄隔離，防止人員侵入。

2. 輥軋帶有4毫米有機玻璃防護罩,在設備寬度調節范圍內可以正常調節并可以整體取下；

3. 設備上所有傳動帶、轉軸、傳動鏈、聯軸節、帶輪、齒輪、飛輪、鏈輪等危險零部件及危險部位，都應具備防護裝置；

4. 輥軋段及上料段必須帶有雙板檢測裝置；

5. 設備總電源加裝漏電保護器，在遇到任何漏電情況下自動切斷電源，漏電器選用按照國家標準選用。

八、產品工藝質量技術要求： （特別關鍵）

1. 符合甲方技術圖紙參數要求

2. 無劃傷,無壓痕,打Z 平整（碰角不平度度等或小于0.3mm，閃縫小于0.4mm）；

九、環境要求 （特別關鍵）

1. 當地室外溫度：-5至40度；設備使用廠房內的溫度是：-5-40 ℃ 之間；

2. 設備使用地點的最高濕度，最低濕度是：10-95%；

3. 壓縮空氣：到線氣壓0.5~0.8Mpa；

4. 輸入電源：動力AC380/220V，50HZ，電壓波動范圍±10%；

5. 賣方設備噪聲低于75分貝。

十、儀器儀表要求： 重要

1. 視線和儀表盤面應垂直；

2. 照明不能在儀表盤的玻璃上形成反射，應該把光源安裝在使儀表容易看清的位置；

3. 重要儀表或需要頻繁觀察的儀表應安裝在容易看到的地方；

4. 儀表盤數值精度，應使操作者能很快讀出，原則上不要再進行換；

5. 壓力、流量和溫度儀表應有上、下限和正常值的標記；

6. 儀表刻度的增加方向，原則上是由左到右，由下到上；

7. 操作器和有關儀表應相互對應，按操作程序布置；

8. 操作器的動作方向原則上應和儀表的指針的動作方向一致；

9. 如操作器會對儀表發生影響，則應把儀表裝在不受干擾的地方。如操作器和儀表裝的很近，要注意使操作人員的手部不易碰到開關按鈕；

10. 為防止主要機器誤操作應設置聯鎖回路。

十一、元器件配置要求：（特別關鍵）

  關于元器件的選擇，要求采用國際或者國內知名公司的產品，或賣方元器件采用與要求品牌水平相當的國際或者國內知名公司的產品也可。但必須經得買方認可。另不允許采用乙方獨有（乙方技術獨享）而其他公司沒有的件。

序號 類別 名 稱 品牌 備注

1 電器 PLC 三菱

變頻器 三菱

觸摸屏 三菱

主開關 施耐德，歐姆龍

輔助繼電器 施耐德，歐姆龍

空氣開關 施耐德，歐姆龍

接觸器 施耐德，歐姆龍

時間繼電器 施耐德，歐姆龍

光電開關，接近開關 歐姆龍，易福門

減速電機 SEW 液壓站電機采用西門子電機

伺服控制器/伺服電機 三菱

2 液壓 液壓泵 日本油研

液壓缸 日本油研、SMC 油研生產基地：臺灣

液壓閥 日本油研

3 氣動 氣缸 SMC

電磁閥 SMC

真空發生器 SMC

氣源處理器及減壓閥 SMC

4 機械 軸承 NSK.FAG.NTN.NACHI.EBC

直線導軌 HIWIN

鋁型材 大連ETON

滾珠絲杠 HIWIN

要求盡量使用標準件，非標準件要在資料中給予說明，并提供結構圖紙

十二、設備發貨要求：（特別關鍵）

1. 合同生效后，根據雙方約定的時間，乙方將設備主體發運至乙方工廠，改造完成后，全部的設備以及附件在雙方約定的時間內發出并在約定時間到甲方工廠；

2. 乙方保證設備（包括備件和資料）一次全部發貨。如果出現漏發，則所發生的所有費用全由乙方負責；

3. 乙方負責對設備進行包裝、裝箱；

4. 乙方負責設備運輸過程中的保險費用。

十三、設備顏色及安裝要求：（特別關鍵）

1、設備顏色：

1) 主體部位：甲方提供的色卡為準

2) 設備控制臺：甲方提供的色卡為準

3) 活動部位：甲方提供的色卡為準

3、設備安裝工作：（重要）

甲方責任：

1) 向乙方提供設備在工廠的位置圖； 

2) 為設備的調試提供配合；

3) 甲方負責提供試車的材料（4個品種U殼定尺板料共300張，冷凝器10套，鋁箔膠帶10卷），并發運至乙方工廠；

4) 合同簽訂時，甲方（15個工作日內）提供乙方最終產品圖紙；

5) 甲方根據乙方設備布局連接動力電源線、空壓氣管、冷卻水進出管到圖紙指定位置（距離設備直徑20米以內，接入點到設備處的水電氣由乙方負責安裝連接）

6) 由乙方提供上料機兩側小車導軌并承建土建地坑施工，設備安裝時乙方提供導軌及預埋件及所需部件

7) 其他必要配合及與最終使用方協調工作。

4、乙方技術責任：

1) 工程項目的設計、制造、安裝應符合美的對安全、環保等相關要求。

2) 乙方在安裝、調試期間及生產中負責對甲方操作人員進行有關技術培訓，達到能獨立操作的水平。

3) 負責提供工程項目中有關的技術資料圖紙。

4) 乙方對設備設計、制造、運輸、安裝、調試等全過程負責。

5) 乙方提供的設備經組裝調試，就能達到合同要求，甲方不再進行任何額外的組裝或加工或提供其它件。

6) 乙方負責設備在乙方工廠試車工作所必須的相應配套（水、電、氣等）。

7) 提供甲方設備基礎圖（包含水、電、壓縮空氣等的耗量與接口位置，設備基礎等）15天內乙方提供甲方設備流程方框圖；

8) 壓縮空氣接入點要求每段設備入口處要有獨立銅球閥閥門、壓力表及氣源處理器；

9) 乙方自行配備安裝所需工具并隨設備一起發運。

10) 乙方負責設備輥軋齒輪箱所需油品；液壓站液壓油由乙方負責提供。 

十四、培訓要求：（重要） 

在設備安裝調試期間，乙方免費對甲方所購設備的實際使用方的操作和維修人員進行現場的設備原理、操作、維護、維修等方面的培訓，并在調試完成后對甲方指定人員進行不少于 3個工作日的關于操作維修的培訓（培訓應有記錄和雙方人員的確認），達到獨立操作設備和一般故障排除程度。乙方免費對甲方的操作和維修人員進行設備安全培訓（培訓應有記錄和雙方人員的確認）。

十五、設備資料要求（書面印刷資料2套）：（特別關鍵）

  設備整體平面布置圖、設備各部分組成圖、各獨立組成部分機械圖、易損件圖、電氣原理圖、工作原理圖、接線圖、PLC程序以及程序清單、液壓原理圖、氣動原理圖。上述圖紙反應出的設備部件零件，必須提供型號，生產廠家，設備使用數量； 

1. 模具圖紙；電子版

2. 備件明細表；

十六、設備驗收標準為：（特別關鍵）

1、預驗收：

1) 在乙方工廠進行，乙方提供必要的條件保證設備運行，驗收所用試車板材由甲方提供（總共300張板材包含在乙方工廠及甲方工廠內試車）；驗收前一個月板材發運到乙方工廠，試車剩下的板材乙方隨設備一同包裝發到甲方工廠。乙方提前一個月通知甲方預驗收具體時間, 預驗收時雙方簽署有關文件及項目下一步安排。到預驗收時,如甲方決定不去乙方工廠進行驗收,乙方在接到甲方書面通知后安排發貨。

2) 預驗收時賣方提供設備整體平面布置圖、設備各部分組成圖、電氣控制基本原理框圖。設備整體美觀大方，布局合理。

3) 設備預驗收的內容：

①　每個部件都可以自動運行，運行平穩，無異常聲音。

②　電控柜內接線完成，線路整齊，線號齊全，不掉顏色。

③　設備表面噴漆平整，厚度均勻，無雜質。

④　設備的全部技術資料準備齊全。

⑤　設備的焊接部位表面平整，無焊接缺陷。

⑥　設備的隨機備件準備齊全，與設備同時發運。

⑦　無設計功能上的缺陷。如：能力不足，配合不好，摩擦阻力過大，接觸面不良，跑偏等。

⑧　設備各部分功能與技術要求相符；

⑨　安全防護裝置齊全；

⑩　設備性能精確度及生產能力等技術指標符合技術協議及相關附件、報價要求；

2、正式驗收： 

1) 驗收條件：

①　設備安裝完成后，進行試生產，試生產中同時對系統進行最終調整。達到生產要求后,交付甲方進行設備的試生產；

②　設備試生產一個月后,雙方進行設備的正式驗收。

2) 驗收要求：

①　設備可以自動運行，運行穩定可靠，無異常聲音,連續運行一周無故障發生。

②　電控柜內線路整齊，線號齊全，不掉顏色。

③　設備表面噴漆平整，厚度均勻，無雜質，顏色符合色板。

④　設備的全部技術資料準備齊全。

⑤　設備的焊接部位表面平整無焊接缺陷。

⑥　設備的隨機備件準備齊全,已經交付甲方.

⑦　無設計、安裝上的缺陷。

⑧　設備能夠進行連續性生產24小時以上，在設備正常運行時，連續生產1000件，廢品率不大于0.5%(因工藝、材料等非設備因素引起的廢品除外)，設備整體美觀大方，布局合理，設備各部件不能有漏電，漏水,漏油等現象。

⑨　在設備的試運行期間，無重要部件的損壞(人為原因除外)重要部件包括：電磁閥, 油缸、氣缸、電機、觸摸屏、伺服控制系統、設備框架、PLC等。

⑩　生產的產品，滿足質量要求(工藝、材料原因除外)。

11　設備資料數量為2套/設備，料包括以下： 

a. 設備整體平面布置圖、設備各部分組成圖、各獨立組成部分機械圖、易損件圖、電氣原理圖、工作原理圖、接線圖、PLC程序以及程序清單、液壓原理圖、氣動原理圖。

b. 上述圖紙反應出的設備部件零件，必須提供型號，生產賣方，設備使用數量； 

c. 全部易損加工件圖紙。備件明細表。

d. 設備資料必須和現場的設備是一致的清晰版，最終版的；

以上資料要求每種兩套（紙質）。同時提供包含上述資料的U盤1套。

3) 驗收不合格：如因設備本身原因正式驗收指標不滿足要求，乙方有義務在10日內進行修整并達到驗收合格。（制作加工周期較長的，雙方協定）

十七、設備質保（特別關鍵）

1、質保期內：

1) 乙方對設備提供質量保證:設備整機自驗收合格之日起保修一年. 質保金在第一年質保期結束后全額或扣除相應違約金后剩余金額一次性無息付清。 

2) 保修期內，非人為原因造成的設備故障由乙方無償維修、非人為原因造成的備件更換（隨機備件沒有的）由乙方無償提供。若因人為原因造成損壞，部件費用由甲方承擔，但乙方必須積極提供技術咨詢、指導培訓支持和服務。

3) 設備安裝調試完成后，乙方在甲方安排技術人員，跟蹤設備的使用，解決問題，指導設備維護保養。

4) 乙方工程師向甲方提供免費技術熱線支持，乙方工程師應在接到服務咨詢通知后 2 小時內給予答復并提供維修技術指導；如果通過遠程指導無法解決問題，乙方應接到甲方需求后 48 小時內趕赴現場進行設備維修，特殊情況雙方協商解決。

5) 設備在保修期內的維修應當在雙方約定的期限內完成。

2、質保期外：

乙方對設備提供終生服務。乙方不得拒絕甲方的現場服務要求。在質保期外，乙方將繼續向甲方提供技術支持，同時乙方根據甲方要求提供有償現場技術服務。