氣瓶無縫鋼管招標                           

1. 材料名稱：氣瓶用無縫鋼管

2. 執(zhí)行標準：GB/T 18248-2021

3. 尺寸、外形及重量

3.1 外徑和壁厚

鋼管的尺寸規(guī)格由需方在合同中注明。

3.2 尺寸允許偏差（具體見附件圖紙）

鋼管的外徑、壁厚允許偏差及實測米重：

注：附件1和附件2投標前技術(shù)交流提供。

3.3 長度

3.3.1 鋼管通常長度由需方在訂貨合同中注明，鋼管總長度公差0～+30mm。

3.3.2 根據(jù)需方要求，鋼管嚴格按定尺或倍尺交貨，定尺或倍尺長度應在訂貨合同中注明。

3.4 彎曲度

鋼管的彎曲度要求≤1.5mm/m，全長彎曲度要求≤總長度的0.12%。

3.5橢圓度和壁厚不均

鋼管的橢圓度和壁厚應分別≤外徑公差的80%和壁厚公差的80%。

3.6 端頭外形

鋼管兩端端面應與鋼管軸線垂直，且端面傾斜偏差要求≤2mm，端頭毛刺應清理干凈。

3.7重量

鋼管重量按實際稱重重量交貨

4.技術(shù)要求

4.1 鋼管的牌號和化學成份

4.1.1 鋼管的化學成份（成品分析及熔煉分析）應符合下表規(guī)定：

注：① 微量元素 V+Nb+Ti+B+Zr≤0.15%；有害元素：砷+錫+銻+鉍+鉛≤0.045%；鋁含量 Al≤0.045%；

4.2 鋼管的力學性能

鋼管試樣熱處理（調(diào)質(zhì)）后的力學性能按照下表：

4.3 非金屬夾雜物檢驗

鋼管的非金屬夾雜物檢驗方法按 GB/T 10561-2005 中的 A 法評級，其結(jié)果應符合GB/T 18248-2021中7.6要求。

4.4 密實性：

供方提供給需方的成品管，必須經(jīng)過密實性檢驗，密實性要求按照 GB/T 18248-2021 標準執(zhí)行，檢驗結(jié)果必須填寫在所提供的質(zhì)量證明書中。

4.5 表面質(zhì)量

4.5.1 鋼管的內(nèi)外表面應光滑，不允許有裂紋、折疊、軋折、結(jié)疤、離層、麻坑、重皮等一切影響外觀和安全性能的缺陷存在，這些缺陷應完全清除掉，清理深度不得超過實際壁厚的4%，清理處的實際壁厚不得小于最小壁厚。清理部位應圓滑過渡。不得有視覺上可感受到的凹坑、棱角和粗糙不平。

4.5.2 鋼管的內(nèi)外表面不應有氧化皮、殘留油污和其他油脂類物質(zhì)。

5．鋼管的無損檢驗

附件1及附件2的鋼管應逐根按照GB/T 5777-2019 進行縱向和橫向超聲波檢驗，驗收等級U2且供方應提供無損檢測及壁厚檢測記錄。

6．試驗方法：

6.1 鋼管的尺寸和外形應采用復合精度要求的量具逐根進行測量。

6.2 鋼管的內(nèi)外表面應充分的照明條件下逐根進行目視檢查。

6.3 鋼管的其他檢驗應符合GB/T18248-2021 表5的規(guī)定。

6.4 鋼管在出廠前由鋼管廠家按爐批號做化學成分出廠檢驗，滿足技術(shù)協(xié)議后方可發(fā)貨，化學成分不滿足要求發(fā)貨的，責任由供方承擔。

7. 標志

7.1 鋼管外表面的噴碼標志需滿足下述要求

①標志應醒目、牢固，字跡應清晰、規(guī)范、不易褪色;

②標志內(nèi)容應至少包括制造廠名稱或商標、協(xié)議編號、鋼管牌號、產(chǎn)品規(guī)格及爐號，可追蹤性識別號碼及制造許可證編號；

③標志可采用噴印、蓋印、滾印、打印、粘貼印記或貼(掛)標簽、吊牌等方法，供方可選擇一種或多種標志方法;

④鋼管表面所用標記漆或墨水不得含有任何有害的金屬或金屬鹽，如鋅、鉛或銅。

7.2 管口需貼標識，標識至少包含制造廠名稱或商標、協(xié)議編號、牌號、爐號、規(guī)格等，其表現(xiàn)形式以塑料蓋或者貼紙等形式都可以。

7.3 其他未注要求需符合GB/T 2102-2006的規(guī)定。

8.檢驗規(guī)則:

8.1 檢查和驗收

鋼管的檢查和驗收由供方技術(shù)監(jiān)督部門進行，并簽發(fā)質(zhì)量證明書。如需方需要，可增加需方授權(quán)的檢驗代表進行監(jiān)督檢驗。

8.2 組批規(guī)則：

鋼管應按批進行檢查和驗收，每批鋼管應由同一牌號、同一爐(罐)號、同一規(guī)格、同一制造工藝、同一熱處理制度和同一交貨狀態(tài)組成。每爐批鋼管的數(shù)量不大于200根，不少于30根(同規(guī)格采購數(shù)量不足30根的，應為同一爐號)。

8.3取樣數(shù)量:

每爐批鋼管各項檢驗的取樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法按照GB/T18248-2021表5的規(guī)定8.4進廠驗收

8.4.1 需方在鋼管進廠時進行的驗收不能免除供方的質(zhì)量責任，且若需方制程中發(fā)現(xiàn)不符合項，其損失由供方承擔。

8.4.2如果不合格鋼管能通過逐支檢驗別除，供方可以自行別除不合格品后再次提交驗收。8.4.3若該爐號鋼管在生產(chǎn)制程中出現(xiàn)質(zhì)量及返工問題，供方應告知需方并提供記錄。

9.質(zhì)量證明書:

9.1 每爐交貨的鋼管方應提供質(zhì)量合格證明書原件，以及鋼坯生產(chǎn)單位的質(zhì)量合格證明書原件(或加蓋鋼管廠檢驗公章和經(jīng)辦人章的復印件)。

9.2質(zhì)量證明書至少應包括以下內(nèi)容:

①制造廠名稱、需方名稱和合同編號；

②產(chǎn)品標準號（GB/T 18248-2021）或本技術(shù)協(xié)議編號；

③材料產(chǎn)品名稱、材料牌號、規(guī)格等；

④爐罐號、交貨狀態(tài)、重量、數(shù)量等；

⑤產(chǎn)品標準和技術(shù)協(xié)議中規(guī)定的各項檢驗指標的檢驗結(jié)果；

⑥質(zhì)量證明書簽發(fā)日期、質(zhì)量檢驗部門公章和負責人***

⑦可追溯的信息化標志，包括二維碼、條形碼等，可追溯的信息包括材料制造單位名稱、材料牌號、規(guī)格、爐批號、交貨狀態(tài)、質(zhì)量證明書簽發(fā)日期等內(nèi)容。

10. 交貨鋼管必須進行校直處理。同一規(guī)格的鋼管每車交貨時不得多于2個爐號，不同爐號應加以明顯區(qū)分，不同爐號不能打在同一捆。不同規(guī)格的鋼管如果裝在同一車內(nèi)，應順次裝車，不能混堆，如鋼管外徑相差小于100mm或厚度不同，應用繩子或其他辦法進行分隔不同規(guī)格的鋼管，不能混堆。

11. 其他要求未涉及到的條款按 GB/T 18248-2021 標準執(zhí)行和雙方協(xié)商解決。